Услуги

Актуальное законодательство


Московское время
20:43
четверг
Часы работы нашего офиса
9:30–18:00
с понедельника по пятницу
 

Мы будем рады ответить на ваши вопросы сразу после начала рабочего дня.

Оставьте онлайн-заявку, и наши менеджеры свяжутся с вами в кратчайшие сроки.

Техническое диагностирование

Техническое диагностирование – процесс установления технического состояния оборудования. Под такой проверкой подразумевается определение степени исправности технического устройства, за счет сравнения полученных данных с параметрами, установленными в технической документации.

Согласно приказу Минприроды России от 30 июня 2009 года № 195, техническое диагностирование является частью необходимых процедур по определению возможности продления срока безопасной эксплуатации различного оборудования.

По результатам технического диагностирования оборудованию присваивают состояние на данный момент времени:

  • исправное;
  • неисправное;
  • работоспособное;
  • неработоспособное и т. д.

В межгосударственном стандарте ГОСТ 20911-89 «Техническая диагностика. Термины и определения» установлены основные задачи технического диагностирования:

  • контроль технического состояния оборудования;
  • выявление причин отказа (неисправности) оборудования;
  • определение прогноза дальнейшей работоспособности оборудования.

Помимо понятия «Техническое диагностирование» в некоторых случаях применяется термин «Контроль технического состояния». Выбор термина зависит от того, с какой целью осуществляется проверка. Например, при поиске места неисправности проводят техническое диагностирование, а в случае определения текущего состояния оборудования – контроль.

Виды контроля технического состояния

Среди множества средств технического диагностирования можно выделить 6 основных видов:

  1. Встроенное.
  2. Внешнее.
  3. Специализированное.
  4. Универсальное.
  5. Автоматизированное.
  6. Автоматическое.

При проведении технического диагностирования в каждом случае назначается наиболее подходящее средство. Например, для определения технического состояния группы однотипных объектов применяется специализированное средство, а для группы объектов различных типов – универсальное средство.

Порядок проведения технического диагностирования

Технические требования и рекомендации по проведению технического диагностирования, в первую очередь, зависят от характеристик оборудования. При этом можно выделить условно общий порядок контроля текущего состояния устройства:

  1. Анализ технической документации.
  2. Функциональная диагностика.
  3. Разработка индивидуальной программы диагностирования.
  4. Проведение осмотра оборудование (внешний и внутренний контроль).
  5. Исследования оборудования.
  6. Анализ и обработка результатов диагностики.

Более подробный план работ по техническому диагностированию представлен в статье 15 Порядка продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах (утвержден приказом Минприроды России от 30 июня 2009 года № 195).

Независимо от типа устройства перед диагностированием нужно провести подготовительные процедуру, которые включают в себя отключение, очистку, удаление и прочие процессы, необходимые для достижения максимально точного результата.

Основные расхождения в программе технического диагностирования начинаются в ходе испытаний оборудования. Для каждого типа устройства закреплены свои методики исследования и измерения. Например, для сосудов и аппаратов испытания проводятся в соответствии с требованиями РД 03-421-01 «Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов». Документ утвержден постановлением Ростехнадзора от 6 сентября 2001 года № 39.

Так, сосуды и аппараты подвергаются следующим проверкам:

  • исследованию коррозионного состояния;
  • исследованию основного металла и сварных соединений;
  • фрактографическому анализу (выявление механизмов повреждения);
  • расчету на прочность;
  • неразрушающему контролю.

С помощью неразрушающего контроля обнаруживают дефекты в сварных соединениях. В таких случаях применяются методы:

  • визуально-измерительный;
  • ультразвуковая дефектоскопия;
  • радиографический контроль;
  • капиллярная дефектоскопия или магнитопорошковый контроль;
  • акустико-эмиссионный контроль;
  • токовихревой метод контроля и другие, обеспечивающие требуемый объем контроля и точность выявления дефектов.

Результаты технического диагностирования

Полученные сведения по результатам технического диагностирования обязательно вносятся в паспорт оборудования.

В тех случаях, когда проверка выявила, что техническое устройство находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, экспертная организация должна проинформировать о таком факте территориальный орган федерального органа исполнительной власти, который уполномочен на осуществление надзора в области промбезопасности.

Объекты диагностирования

Мы можем провести техническое диагностирование объектов:

  • котлонадзора;
  • систем газоснабжения (газораспределения);
  • подъемных сооружений;
  • нефтяной и газовой промышленности;
  • оборудования металлургической промышленности;
  • оборудования взрывопожароопасных и химически опасных производств;
  • зданий и сооружений.

Крафтсерт онлайн

ICQ (489224385) Skype
ICQ (376337851)  
Заказ онлайн

Наш адрес и контакты

г. Москва, ул. Ленинская слобода, д. 19, БЦ Омега Плаза
сертификация
http://www.craftcert.ru

Карта клиента

Карта клиента

Таблица ТР ТС

logo_TSouz

Сводная разъяснительная таблица по ТР ТС